1、LNG氣化站的工藝特色為“低溫貯存、常溫運(yùn)用”。儲罐規(guī)劃溫度最低到達(dá)-196℃(LNG貯存溫度約為-162℃)，而出站天然氣溫度要求不低于環(huán)境溫度10℃左右。

2、LNG氣化站低溫儲罐，閥門、管線和管件的保冷功能要好。

3、LNG氣化站內(nèi)低溫區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、管道、表面、閥門及其配件在低溫工況條件下操作功能要好，而且具有杰出的機(jī)械強(qiáng)度、密封性和抗腐蝕性。

4、氣化設(shè)備在一般氣候條件下要求能滿意規(guī)劃要求，到達(dá)最大的氣化流量。

5、低溫儲罐，氣化器、管線、過濾器都?xì)w于壓力容器，因而其辦理有必要按壓力容器來辦理。如在壓力容器本體上焊接、改造、修理或移動壓力容器的方位，都有必要向壓力容器的監(jiān)查單位申報。

二、LNG氣化站首要設(shè)備保護(hù)：

1、低溫儲罐：

（1）表里夾層間真空度的測定(周期一年)

（2）日常查看儲罐設(shè)備的配套設(shè)備：儲罐外壁消防噴淋管，防雷避雷、防靜電接地線無缺。

（3）儲罐根底要常常觀測，發(fā)現(xiàn)有無下陷或損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報、及理。

（4）安全閥要定時查驗(yàn)，調(diào)查有無結(jié)霜、及呈現(xiàn)冷凝水現(xiàn)象，儲罐上安全閥起跳后需從頭校驗(yàn)。

（5）儲罐外表面要定時查看，有無變形、腐蝕、結(jié)霜、呈現(xiàn)冷凝水等反常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時上報、處理。

（6）儲罐液位應(yīng)在正常貯存范圍內(nèi)，液位上限為85％，下限為15％。

（7）儲罐上都有壓力表和壓差液位計，都有現(xiàn)場指示和長途變送傳輸，長途變送是作為自控數(shù)據(jù)的收集傳送至中控室的，要定時的檢測和校驗(yàn)。應(yīng)根據(jù)貯存介質(zhì)的密度來批改液位計及儲罐倉容。

（8）與儲罐銜接的第一道閥門不得做為進(jìn)、出物料的控制閥，不容許常常的開關(guān)。應(yīng)堅持在常開狀況，定時進(jìn)行開關(guān)，堅持靈敏好用。因?yàn)榈谝坏篱y替換時很困難。

（9）低溫閥門運(yùn)用一段時間后，會呈現(xiàn)漏液現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)上壓蓋有微漏，應(yīng)壓緊填料壓蓋。若閥芯不能封閉，應(yīng)替換閥芯，低溫閥門禁止加油和水清洗。

（10）儲罐周圍不得呆聽任何物質(zhì)阻止人行通道及操作，堅持現(xiàn)場整齊。

2、氣化器

 

（1）氣化器是將低溫液體升溫成氣態(tài)介質(zhì)的管式壓力容器。管上的的翅片組合是為了加快熱交換，進(jìn)步設(shè)備的氣化才干和功率，運(yùn)用時要調(diào)查外觀結(jié)霜狀況，如不均勻應(yīng)及時上報、處理。

（2）平常應(yīng)多留意焊口及翅片，是否有無開裂現(xiàn)象，特別留意低溫液體導(dǎo)入管與翅片和低溫液體匯流管焊接處的焊口。

（3）氣化器的靜電接地應(yīng)完結(jié)，并定時的檢測接地。

（4）氣化器的外表面應(yīng)堅持清潔，不得將任何物質(zhì)放置到氣化器上面。

（5）氣化器的根底要常常觀測，發(fā)現(xiàn)有無下陷或損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報、及理。

（6）氣化器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如氣化量大，發(fā)現(xiàn)過渡結(jié)霜現(xiàn)象應(yīng)及時處理。

（7）氣化器的運(yùn)用要定時進(jìn)行切換。

3、過濾器

（1）過濾器用于過濾出站天然氣中的顆粒雜質(zhì)及水。過濾器的濾芯式能夠替換的，替換下的濾芯經(jīng)清洗后可重復(fù)運(yùn)用，應(yīng)定時排污和查看壓差計讀數(shù)。

（2）查看過濾器本體、焊縫和接頭處有無走漏、裂紋、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。

（3）查看過濾器表面有無油漆掉落，呈現(xiàn)銹蝕，做好外表面的防腐作業(yè)

（4）查看有無反常噪音及轟動。

（5）查看過濾器支撐根底及緊固件是否發(fā)作損壞、開裂和松動，如有及時上報、處理。

4、LNG工藝管線、閥門

 

（1）查看工藝管線保冷層的保護(hù)、工藝管線的各類閥門，管道支架、管道法蘭靜電銜接、管道靜電接地等，做好操作渠道的日常保護(hù)作業(yè)、

（2）留意工藝管道活動支架的正常滑動。查看管道、閥門有無走漏

（3）日常查看常開閥門如安全閥根部閥、調(diào)壓閥、緊迫切斷閥、常閉閥門如排空閥、排液閥的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。定時的檢測緊迫切斷閥是否正常。

（4）堅持工藝管道的疏通，禁止呈現(xiàn)憋液、憋壓現(xiàn)象。

（5）日常巡檢過程中應(yīng)留意管道支架因地基下陷，從而對管道發(fā)作下拉力，使管道發(fā)作曲折，如呈現(xiàn)這種現(xiàn)象應(yīng)及時上報、處理。禁止在管上面放置重物及人在上面行走。禁止擊打管線及閥門。

（6）日常巡檢中應(yīng)留意工藝管道、閥門、支架腐蝕狀況，在日常保護(hù)中應(yīng)及時的進(jìn)行防腐和補(bǔ)漆。對易腐蝕的螺栓、螺帽及滾動件的外漏部分可根據(jù)具體狀況加油或油脂。

三、LNG氣化站表面保護(hù)

為使丈量表面堅持杰出的作業(yè)狀況，除運(yùn)用中應(yīng)正確操作外，還需做好保護(hù)保養(yǎng)作業(yè)：

1、表面應(yīng)根據(jù)規(guī)則，定時進(jìn)行調(diào)整校驗(yàn)。定時的作零位調(diào)整，使指針堅持在開始方位上表面

2、查看表面指示、記載是否正常，現(xiàn)場一次表面指示和控制室顯現(xiàn)表面指示值是否共同。

3、查看表面電源，堅持在正常范圍內(nèi)(AC220V或DC24V)，避免過高或偏低。堅持表面各接線管、盒無缺，接地杰出。

4、查看表面本體和銜接件損壞和腐蝕狀況。

5、查看表面和工藝接口走漏狀況。

6、表面要輕拿輕放，要常常堅持清潔，保養(yǎng)時用軟棉紗擦潔凈，并查看外形有無反常現(xiàn)象。

7、表面指示不正常時應(yīng)馬進(jìn)行檢修，表面裝卸時當(dāng)心，不行隨意拆開，應(yīng)在做好相應(yīng)準(zhǔn)備作業(yè)才干拆開。如拆開變送器有必要先斷電，電源電纜和信號電纜接頭分別用絕緣膠布，粘膠帶包好，妥善放置。拆開壓力表、壓力變送器時，要先封閉取壓部閥門，留意取壓口或許呈現(xiàn)阻塞現(xiàn)象，形成部分憋壓，物料(液和氣)沖出來損傷人員。

8、拆開的表面其位號要放在顯著處，裝置時對號入座，避免同類表面因?yàn)榱砍滩煌b置混雜，形成表面毛病。

9、表力表、差壓變送器、壓力變送器要定時排污，避免取壓管內(nèi)積雜質(zhì)，直接或直接影響丈量。

10、具體的做好表面的查驗(yàn)和檢修記載。